| Název: | Čistota a užitné vlastnosti slitin železa pro energetiku |
| Autoři: | Odehnal, Josef |
| Datum vydání: | 2022 |
| Nakladatel: | Západočeská univerzita v Plzni |
| Typ dokumentu: | habilitační práce |
| URI: | http://hdl.handle.net/11025/51261 |
| Klíčová slova: | vysoce čisté oceli;energetika;vsázka;odpady;elektrická oblouková pec;rafinační zařízení ASEA-SKF;ingoty;kokily;univerzální kokila;trhliny ve vycezeninách;režimy primárního tepelného zpracování |
| Klíčová slova v dalším jazyce: | high clean steels;energy;charge;crap;electric arc furnace;ASEA-SKF refining equipment;ingots;moulds;universal moulds;hair lines;primary heat treatment procedures |
| Abstrakt: | Předložená habilitační práce uvádí možnosti výroby vysoce čistých ocelí určených pro energetiku. Proces výroby je zaměřen na výběr vsázkových surovin se zřetelem na nízkou koncentraci stopových prvků (As, Sn, Sb), roztavení vsázky v elektrické obloukové peci, dezoxidaci čistým hliníkem, nastavení struskového režimu a procesu rafinace na zařízení ASEA- SKF k docílení vysoké mikročistoty a nízkých koncentrací nežádoucích prvků (S, O, N, H, v některých případech Mn, Si či Al). Jen samotná vysoce čistá tekutá fáze nezaručí úspěšné dosažení způsobilého výrobku dle daných přejímacích podmínek. Dalším krokem výroby je odlévání a tuhnutí ingotů, ze kterých jsou následně vykovány, tepelně zpracovány a obrobeny požadované součásti energetických celků. V práci je navržena a popsána nová konstrukce kokil/ingotů, kterou lze úspěšně použít pro dosažení jejich dobré jakosti. Návrh nové konstrukce je ověřen simulací a užitím v provozu. Dále se tato práce zaměřila na velmi důležitý krok po tváření a tím je primární tepelné zpracování výkovků, které následuje po tváření ingotů. K zabránění vzniku trhlin ve vycezeninách u velkých výkovků z ocelí standartně litých do ingotů jsou vytvořeny režimy primárního tepelného zpracování i se zásadami jejich vedení. |
| Abstrakt v dalším jazyce: | The presented habilitation thesis presents the possibilities of production of high clean steels intended for power engineering. The production process is focused on the selection of the charge raw materials with regard to low concentration of trace elements (As, Sn, Sb), melting of the charge in an electric arc furnace, deoxidation with pure aluminium, adjusting the slag mode and refining the process on ASEA-SKF equipment to achieve high micro-purity and low concentrations of undesirable elements (S, O, N, H, and in some cases Mn, Si or Al). A high clean liquid phase alone will not guarantee the successful achievement of an acceptable product under the given acceptance conditions. The next step in production is the teeming and solidification of the ingots, from which the required power unit components are subsequently forged, heat treated and machined. In this thesis, a new design of moulds/ingots is proposed and described which can be successfully used to achieve good quality. The design of the new design of the mould and ingots is verified by simulations and use in the production of a steel plant. Furthermore, this work focused on a very important step after forging and that is the primary heat treatment of forgings, which follows the forging of ingots. In order to prevent the formation of hair lines of large forgings made of steels standardly teeming into ingots, primary heat treatment procedures with their management principles have been developed. |
| Vyskytuje se v kolekcích: | Habilitační práce / Habilitation Thesis |
Soubory připojené k záznamu:
| Soubor | Popis | Velikost | Formát | |
|---|---|---|---|---|
| Josef_Odehnal_HP_FST.pdf | Plný text | 8,38 MB | Adobe PDF | Zobrazit/otevřít Vyžádat kopii |
Použijte tento identifikátor k citaci nebo jako odkaz na tento záznam:
http://hdl.handle.net/11025/51261Všechny záznamy v DSpace jsou chráněny autorskými právy, všechna práva vyhrazena.